大幅降低蒸馏能耗，节能量达到2万吨标煤 这项技改让阜丰生物节约蒸汽40%以上！

长期致力于绿色农畜产品精深加工和生物发酵产业的内蒙古阜丰生物科技有限公司最近又有新举措——实施的黄原胶差压蒸馏节能技术改造项目，让企业一下节约了40%以上的蒸汽。

11月19日，记者来到内蒙古阜丰生物科技有限公司黄原胶生产区，远远看见三个新建的“大柱子”立于厂区一角。“这就是三效差压蒸备塔，是实现节能技术改造的关键设备。”同行的企业技术员高雷一边指着柱子，一边解释道，黄原胶是一种以玉米为主要原料，通过特定做生物发酵、提纯、干燥和粉碎制成的生物多功能高端胶体，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能，是世界上生产规模最大、应用最广泛的多糖聚合物之一。在生产环节中，分离提纯是黄原胶生产的核心环节，直接影响产品的质量，其中，黄原胶发酵液主要采用醇析法，产生的低含量乙醇废液需要通过蒸馏回收再利用。

经了解得知，企业以前使用单塔常压蒸馏塔提纯，虽然废液中的乙醇得以回收再利用，但是蒸馏过程中蒸汽消耗占生产黄原胶蒸汽消耗的50%以上，蒸汽消耗巨大，耗能较高。

如何高效、低耗、绿色生产黄原胶？一直是阜丰生物努力的方向。经过十多年的技术探索与技改升级，企业依托循环经济生产模式，不断推进节能技术的研发与应用、装备的升级更新。2023年企业正式启动黄原胶差压蒸馏节能技术改造项目，将原有的单效常压乙醇蒸馏塔升级为三效差压热耦合乙醇蒸馏回收系统，利用多效差压热耦合技术，大幅降低蒸馏能耗。“一年下来，项目一期蒸汽节约了40%以上，节能量达到2万吨标煤。今年我们又实施了二期。您现在看到的就是二期项目，目前，项目己进入调试阶段。"高雷告诉记者。