科技铸就“如意铁”

2022年，自治区科技厅启动科技领军企业培育认定工作，每年从有效期内的高新技术企业中评选出创新能力强、成长性好、具有一定知名度和较强创新带动能力的20家自治区科技领军企业。乌海市4家企业先后入围，榜上有名。

科技领军企业有哪些特质？

科技力量，“力”从何来？

创新能力，“新”在何处？

8月16日，记者实地走访自治区科技领军企业内蒙古赛思普科技有限公司（以下简称“赛思普公司”），寻找答案。

“如意铁”在这里诞生

走进赛思普公司，花园式厂区绿意葱茏，环境清新，精巧别致，占地面积远低于传统钢铁企业。

展示柜内，一块“如意牌”高纯生铁和以其为原料制造的复兴号高速列车转向架轴箱、99A坦克发动机后托架、海上风电用轮毂、军用重型卡车支架底座等高端装备共同陈列。

从外观上看，这块黑黢黢的生铁其貌不扬，实际上却“身份显赫”。在乌海市第三届创业创新大赛中，赛思普公司凭借这块“如意牌”高纯生铁的冶炼技术——氢基熔融还原法低碳冶炼技术荣获一等奖。

“如意牌”高纯生铁是如何诞生的？和普通钢铁产品相比又有哪些过人之处？产品展厅内，围绕“如意牌”高纯生铁成功申请的有效专利就有70余件，见证着高纯铸造生铁的研发过程和企业持续科技攻关的历程。

2019年，赛思普公司自主研发的氢基熔融还原低碳冶炼科技成果在我市实现落地转化，建成了首条年产30万吨氢基熔融还原法冶炼高纯铸造生铁生产线，实现高纯生铁连续稳定月产5.3万吨，产品完全符合C1、C2行业标准，部分产品达到超高纯铸造生铁标准。

赛思普公司积极开展校企合作，与北京科技大学、内蒙古科学技术研究院开展联合技术攻关，在原有氢基熔融还原CISP新工艺基础上，成功研发出具有完全自主知识产权的新一代技术，关键设备及零部件完全实现国产化。同时，赛思普公司还与哈尔滨工业大学签订研发合同，课题“以赛思普高纯生铁为基的轻量化长寿命风电铸件的研发”已在自治区科技厅成功立项。

一系列科技成果的强力加持下，“如意牌”高纯生铁相较于高炉生产的铸造生铁具有低磷、低硫、低微量元素等特点，具有较高的市场竞争力，成为风电、核电、高铁、汽车、军工特钢等高端制造领域不可多得的优质原料，深受高端装备制造业龙头企业的青睐，拥有广阔的市场前景。

它是节能降碳“先锋”

在“双碳”背景下，钢铁行业如何推动节能降碳成为业内关注的热点。赛思普公司以节能降碳、绿色转型为抓手，积极推进减污降碳和能效提升，加快产品结构、用能结构、原料结构优化调整和工艺流程再造，促进产业高端化、智能化、绿色化。

传统的“炭冶金”需要先将铁矿石烧结处理，再伴与焦炭加入高炉，不仅工艺繁琐，还会产生大量的二氧化碳和二氧化硫等有害气体。而赛思普公司自主研发的“氢冶金”工艺采用氢气作为燃料和还原剂，不但能让炼铁过程摆脱对化石能源的依赖，更能从根源上根治碳排放问题，为钢铁行业的绿色可持续发展开辟新路径。由于有了氢气的加入，取消了烧结、焦化这两道高污染工序，让绿色低碳冶炼高纯生铁成为现实。

除此之外，赛思普工艺可以大量使用国内储量丰富的低品位矿、高磷矿作为原料生产“如意铁”，改变了长期以来国内对进口矿石高度依赖的局面。同时，含铁废料、含氢的秸秆、废弃轮胎、生活垃圾等也能作为原料炼铁，变废为宝的同时减轻地区环境污染负担。

二氧化硫排放量减少38%，氮氧化合物排放减少48%，颗粒物排放减少89%……内蒙古赛思普科技有限公司运用“氢冶金”技术生产高纯铸造生铁，也使其产品成为钢铁行业降碳减排“先锋”。

今年4月，由赛思普公司牵头实施的自治区“双碳”科技创新重大示范工程“揭榜挂帅”项目——“氢基熔融还原技术研发与工业示范”取得阶段性进展。赛思普公司将冶炼过程中产生的大量高温可燃气体经过换热和燃烧二次利用，满足自行发电生产需求的同时，还可向外网输送每小时高达4万度的电力。

2021年至今，赛思普公司累计投入研发经费1.17亿元，平均每年研发经费投入不低于年销售收入的5%。赛思普公司自主建立的氢基熔融还原低碳冶炼研究开发中心被认定为2021年度自治区企业研究开发中心，于2022年通过了高新技术企业认定。赛思普公司现有科研人员40人，本科学历员工占公司总人数的30%。赛思普研发团队被乌海市人才工作领导小组评为“‘乌海英才’工程—产业创业人才团队”。