服务县域数字工业 这支专家服务队持续探索转型新样本

“2017年下半年，我们启动实施轴承行业中小企业智能制造‘百企提升’行动，使得平均设备有效产出提高20%，用工成本下降50%，利润率从4%增至8%……”近日，在浙江省智能制造专家委员会（以下简称为浙智专委）新一轮咨询服务工作会议暨专家培训会上，绍兴市新昌县委常委裘武宏表示。

记者了解到，新昌县遵循“企业数字化制造、行业平台化服务”模式，复制从轴承行业取得的经验，逐步向纺织、胶囊、汽配等行业延伸，基本实现数字化改造全覆盖。这是浙智专委促进诸多县域数字化转型的案例之一。

自2017年9月成立至今，浙智专委聚焦数字经济发展，面向企业、特色小镇、工业产业园区等提供数字化技改诊断、培育示范企业等服务，已在浙江19个县（市、区）派驻20个专家服务组、160名专家，累计为企业服务超过1277场。

因地制宜探索可持续的智改模式

现有500多家纺织企业，其中规上企业占148家的金华兰溪市，近几年招工难、产能大、利润薄的矛盾日益突出，作为地方支柱产业的纺织行业一度迷茫。

针对企业改造费用难、软件系统互联互通难、信息化维护难等问题，浙智专委通过选择试点企业、定期授课、免费提供咨询和项目方案等服务，有效激发了企业应用智能制造的内在动力。

兰溪市副市长于纲介绍，纺织企业开展试点后，大幅度改善了企业运行主要指标，比如操作工对织机的人均看数从7台增至10台，差错率从2%降至0.5%以下，企业综合效益平均提高了12.3%。

“经过专家组一年多的实践试点，提炼出了适合兰溪广大中小企业的‘4+X’智改模式。”浙智专委副主任徐纪平介绍，所谓“4+X”，即打通生产设备基础数据、员工于生产工具的协调数据、生产经营全过程的应用数据、实时可视的运行数据以及企业自选自动化设备购置安装。

于纲表示，兰溪市政府将“4”与“X”称为企业智改的规定动作与自选动作，并调整政策补助导向，其中“4”的补助高达50%。首批9家试点企业智改投入为200万元，经补助后企业只需出约一半资金。“智能整洁的工作环境，也更易吸引年轻人就业。”

“三年来，专家指导组促成了“创建纺织小微园+家庭及大户织机入园+织机上楼+小微园数字化转型+纺织行业云平台服务”一套组合拳的长兴模式，以’智能排产与管理决策调度指挥系统引擎为工业大脑的核心‘的北仑模式等。”浙智专委主任毛光烈表示，工业互联网非消费互联网，应注重不同行业、企业突出个性，进行试点后再总结提炼智改样本。

扩大成效启动新一轮“五年计划”

今年3月，浙江省委省政府发布《关于以新发展理念引领制造业高质量发展的若干意见》要求“发挥智能制造专家服务团队作用”的精神。浙江省政府决定“浙智专委再服务五年”。

“经过前三年实践，我们将智造从高端产业大型企业推向传统产业中小企业，从试点示范转为复制推广。”在徐纪平看来，“未来五年”将是智造普及的窗口期，占浙江企业数99%以上的中小企业的数字化转型与否，直接关乎县域、行业的生命力。

与此同时，今年3月正式发布的《浙江省培育先进制造业集群行动计划》提出，到2022年，要构建“415”先进制造业集群建设体系，基本形成绿色石化、数字安防、汽车、现代纺织等4个世界级先进制造业集群，培育15个优势制造业集群。

据了解，根据浙江省“415”产业集群部署，今年以来，浙智专委新组建了数字安防（消防）、工业互联网平台等2个专家指导组，已在衢州江山、滨江等地开展蹲点调研，并加强了数字化供给侧改革的研究、免费咨询服务工作。

“2021年，我们将增选个别条件成熟的县域开展模式创新探索工作，力求再发展数个县域工厂数字化改造样本。”毛光烈表示。