突围进行时 | 稀土磁材“捏”出新形态 安泰北方柔性智造突破国际技术壁垒

编者按

在自治区党委、政府高位推动下，内蒙古以“起跑就领先”的魄力，按下科技“突围”快进键，锚定稀土、储能、氢能、乳业、空天计量等战略领域，以“非常之举”在重点点位上精准落子，让科技创新成为高质量发展的“关键变量” 与“最大增量”。

这里既有“工业维生素”稀土的“精密蜕变”，也有绿电储能的“绿色革命”，更有空天技术的“高度突破”……每一个点位“突围”都在寻找高质量发展的“最优解”。为此，我们特开设“突围进行时”专栏，将目光对准这些滚烫的创新现场，记录“卡脖子”技术突破的艰辛，见证新质生产力破茧的喜悦，倾听科研人员勇立潮头的心声，共同书写北疆大地向新质生产力进军的生动篇章。

在内蒙古包头市安泰北方科技有限公司生产基地，科研人员正专注于稀土铁基合金注射成型技术的研发调试。这项技术不仅是自治区“两个稀土基地”建设中应用领域的重要支撑点，更承载着突破“卡脖子”技术战略使命。

稀土永磁材料的性能对成分、结构和环境敏感度极高，而金属注射成型（MIM）技术在烧结永磁体制造领域一直存在重大技术挑战。日本、德国等发达国家已在此领域形成领先优势，而我国在该领域的研究几乎空白。

为突破这一困境，安泰北方联合北京工业大学、包头稀土研究院等单位组建产学研联合体，从稀土永磁粉体制造、MIM适配技术开发、规模化生产工艺三个维度展开攻关。

“我们构建的技术体系融合凝聚态物理、材料科学、先进制造等多学科优势。”项目负责人介绍，“这种交叉创新模式不仅攻克了薄壁磁环等异形元件的制备难题，材料利用率也得到大幅提升，磁性能远超现有各向异性粘结稀土永磁材料。”

在传统烧结技术难以突破的复杂结构元件制造领域，安泰北方的MIM技术展现出独特优势。通过注射成型工艺制备的烧结稀土永磁体，能够满足高端市场对耐高温、高转速、小型化、轻量化元件的严苛需求，在新能源汽车、高端电子设备、卫生医疗等领域具有广阔应用前景。

“就像工业机器人需要柔性生产线一样，我们的技术实现稀土永磁制造‘柔性革命’。”项目团队说，目前已申请国家发明专利2项、实用新型专利1项；成功制备出性能达到国际先进水平的注射成型烧结磁体，正规划建设全球首台套年产30万件磁体的中试生产线，这套融合粘结工艺与烧结工艺的创新体系，将形成从粉体制造到规模化生产的全套工艺设备链，满足高端市场对耐高温、高转速、高性能、低成本、小型化、复杂形状和轻量化永磁体需求，提高材料利用率。

技术突破背后，是安泰北方构建的“企业牵头、高校支撑、科研院所协同”创新机制。北京工业大学负责基础研究，包头稀土研究院等单位攻关装备研发，形成了从理论到产业化完整链条。这种产学研深度融合模式，加速技术转化同时，催生了人才培育良性生态。项目实施以来，已培养4名硕士研究生，这些掌握跨学科知识的复合型人才，正成为稀土磁性材料和MIM制造领域中坚力量。“我们不仅要突破技术，更要培育一支能引领全球产业发展人才队伍。”项目负责人说。

安泰北方以交叉学科融合打破技术壁垒，以产学研协同加速成果转化，以产业需求驱动持续创新。这种模式正在稀土永磁领域构建新的竞争优势，为我国在高端材料制造领域实现换道超车奠定坚实基础。